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1. 精度提高法
角接觸球軸承在主機(jī)中安裝完畢后，如測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測(cè)值都有一定的變化；連續(xù)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)一定轉(zhuǎn)數(shù)后，此變化會(huì)近似地重復(fù)出現(xiàn)。衡量這種變化程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。 如對(duì)主軸加以適當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速，以實(shí)行角接觸球軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。
2.提高角接觸球軸承精度的一種方法
某廠試制精密儀器，主軸用6202／P2型角接觸球軸承而其精度仍不能滿(mǎn)足要求，后加粗軸頸并 在其上制作滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進(jìn)行精密測(cè)量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔分開(kāi)，由于減少了一重加工表面，又減少了一重配合表面，同時(shí)又提高了軸一角接觸球軸承系統(tǒng)的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿(mǎn)足了儀器的精度要求。
3.安裝精度的綜合校驗(yàn)法
將角接觸球軸承裝入主軸后，安裝精度的校驗(yàn)順序如下(以軸徑為60—100mm的普通車(chē)床為例)：
(1)測(cè)量軸和角接觸球軸承座孔的尺寸，以確定角接觸球軸承的配合精度，配合要求如下， 內(nèi)圈與軸采取過(guò)盈配合，過(guò)盈量0～+4μm(在輕負(fù)荷、高精度時(shí)為0)；
外圈與角接觸球軸承座孔采取間隙配合，間隙量0～+6μm (但在自由端的角接觸球軸承使用角接觸球角接觸球軸承時(shí)，還可增大間隙)；
軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，
角接觸球軸承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，
軸肩內(nèi)端面對(duì)外端面的跳動(dòng)在2μm以下；
角接觸球軸承座孔擋肩對(duì)軸線(xiàn)的跳動(dòng)在4μm以下；
主軸前蓋內(nèi)端面對(duì)軸線(xiàn)的跳動(dòng)在4μm以下，
(2)固定端前角接觸球軸承在軸上的安裝。
將角接觸球軸承用潔凈的清洗煤油進(jìn)行徹底清洗，
對(duì)于脂潤(rùn)滑，先將含有3%～5%潤(rùn)滑脂的有機(jī)溶劑注入角接觸球軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤(rùn)滑脂填入角接觸球軸承內(nèi)(占角接觸球軸承空間容積的10%～15%)；
加熱角接觸球軸承使升溫20～30℃，用油壓機(jī)將角接觸球軸承裝入軸端；
將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住角接觸球軸承端面使其軸向定位；
將彈簧秤的帶子卷在角接觸球軸承外圈上，用測(cè)量啟動(dòng)力矩的方法校驗(yàn)所規(guī)定的預(yù)負(fù)荷是否有大幅度的變動(dòng)(即使角接觸球軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預(yù)負(fù)荷也有變化的可能)。
(3)將角接觸球軸承—軸組合體裝入座孔。
加熱座孔使升溫20～30℃,用連續(xù)輕緩的壓力將角接觸球軸承—軸組合體裝入座孔；
調(diào)整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02～0.05μm ，
以角接觸球軸承座外端面為基準(zhǔn)，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉(zhuǎn)測(cè)量其跳動(dòng)，要求誤差在10μm以下；
將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內(nèi)表面，將軸旋轉(zhuǎn)以測(cè)量角接觸球軸承座前后座孔的同軸度。
(4)將自由端角接觸球軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到角接觸球軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。